鋁合金電纜的優(yōu)點

抗蠕變性能：鋁合金導(dǎo)體的合金材料和退火工藝降低了導(dǎo)線在加熱和壓力下的“蠕變”傾向，與純鋁相比，抗蠕變性能提高300%，避免了由冷流或蠕變引起的松弛問題。

抗拉強(qiáng)度和延伸率：鋁合金導(dǎo)體相比于純鋁導(dǎo)體，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工藝，極大地提高了抗拉強(qiáng)度，且延伸率提高到30%，柔韌性比銅高33%，彈性低40%，使用更加安全可靠。

熱膨脹系數(shù)：熱膨脹系數(shù)用來計算在溫度變化時材料的尺寸變化。鋁合金的熱膨脹系數(shù)與銅相當(dāng)，多年來鋁連接器一直可靠地用于銅和鋁導(dǎo)體，且當(dāng)今使用的大部分電氣連接器都是用鋁制造的，這尤其適合鋁合金。所以鋁合金導(dǎo)體與連接器的膨脹和收縮完全一致。

連接性能：用鋁合金制造的電氣連接與用銅導(dǎo)體制造的連接一樣安全穩(wěn)定。鋁合金的成分大大改進(jìn)了其連接性能，當(dāng)導(dǎo)體退火時，添加的鐵產(chǎn)生高強(qiáng)度抗蠕變性能，即使在長時間過載和過熱時，也能保證連接穩(wěn)定。

自重承載力強(qiáng)：鋁合金改善了純鋁的抗拉強(qiáng)度，鋁合金電纜可支撐4000米長度的自重，銅電纜只能支撐2750米。這種優(yōu)勢在大跨度的建筑（如體育場館）配線時體現(xiàn)得尤為突出。

防腐蝕性能：鋁固有的防腐性能緣自當(dāng)鋁表面與空氣接觸時形成薄而堅固的氧化層，這種氧化層特別耐受各種形式的腐蝕。而合金中添加的稀土元素又能進(jìn)一步改善鋁合金的耐腐蝕性能，特別是電化學(xué)腐蝕。堿性土壤對鋁有較大的腐蝕性，所以直埋敷設(shè)的鋁導(dǎo)體應(yīng)使用絕緣層或模壓護(hù)套防止腐蝕。

柔韌性：鋁合金有很好的彎曲性能，其獨(dú)特的合金配方、加工工藝，使柔韌性大幅提高。鋁合金比銅柔韌性高30%，反彈性比銅低40%。一般銅纜的彎曲半徑為10-20倍外徑，而鋁合金電纜彎曲半徑僅為7倍外徑，更容易進(jìn)行端子連接。

鎧裝特性：采用的是鋁合金帶連鎖鎧裝，其層與層之間的連鎖結(jié)構(gòu)，保證電纜能經(jīng)受外界強(qiáng)大的破壞力，即使電纜遭受較大的壓力和沖擊力時，電纜亦不易被擊穿，提高了安全性能。

緊壓特性：采用超常規(guī)的緊壓技術(shù)，使緊壓系數(shù)達(dá)到0.93，而異型線的緊壓系數(shù)能達(dá)到0.95，在國內(nèi)屬于首創(chuàng)。通過最大極限的緊壓，可以彌補(bǔ)鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足，使絞合導(dǎo)體線芯如實心導(dǎo)體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導(dǎo)電性能，在同等載流量情況下導(dǎo)體外徑只比銅纜大10%。

重量輕：鋁合金電纜的重量比同類型的銅線纜輕約60%，因此在安裝時更加方便。

電氣導(dǎo)電性能：鋁合金電纜的載流量與純鋁相近，其導(dǎo)電率也不差于純鋁。

抗氧化性能：抗氧化性能和抗腐蝕性能都十分強(qiáng)，這樣就使得它可以在各種環(huán)境下使用，尤其是能承受高溫、潮濕、寒冷等惡劣條件下的使用。

安全性能：安全性能優(yōu)異，可以避免電路中出現(xiàn)火災(zāi)等安全事故。而且，在高溫、潮濕、沿海等環(huán)境中使用鋁合金電纜，可以減少電纜老化速度，避免電線漏電引起的危害。

價格優(yōu)勢：價格相對銅線纜低廉，而且鋁的豐度較高，因此鋁合金電纜的生產(chǎn)成本也較低。

鋁合金電纜的缺點

耐腐蝕性能：8000系列鋁合金不如普鋁。

耐溫性能：鋁合金比銅相差大。

熱膨脹系數(shù)：鋁合金熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)高于銅，AA8030鋁合金甚至高于普鋁。

鋁氧化問題：鋁合金沒有解決鋁氧化問題。

應(yīng)力松弛和抗蠕變性：鋁合金電纜在應(yīng)力松弛和抗蠕變性方面有改善但遠(yuǎn)不及銅。

連接可靠性：鋁合金電纜沒有解決鋁的連接可靠性問題。

質(zhì)量控制不一致：國產(chǎn)鋁合金質(zhì)量控制不一致（合金成分）導(dǎo)致抗蠕變性能差。

接頭工藝復(fù)雜：鋁合金電纜接頭工藝復(fù)雜，容易留隱患。

導(dǎo)電性較低：鋁合金電纜的導(dǎo)電性低于銅電纜，相同條件下需要更大的截面積。

熱穩(wěn)定性較差：鋁合金在高溫下的性能不如銅電纜穩(wěn)定。

機(jī)械性能相對較弱：鋁合金的抗拉強(qiáng)度和延伸率較低，使得電纜在承受外力時容易發(fā)生變形或斷裂。