國產電纜是指在中國國內生產制造的電纜產品。這些電纜通常由中國本土的電纜制造商生產，使用國內的原材料和生產技術。

國產電纜的定義和特點

國產電纜是指在中國國內生產制造的電纜產品，包括電力電纜、通信電纜、控制電纜等多種類型。這些電纜通常由中國本土的電纜制造商生產，使用國內的原材料和生產技術。

特點：

技術水平：從行業(yè)總體技術水平而言，處于中上等水平；已有相當數(shù)量的技術處于國際先進水平，但處于國際領先水平的僅占少數(shù)。中國電線電纜產品與國外相比，品種多且全，基本可滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。

生產裝備：例如在電力電纜生產裝備方面，平滑鋁套+外護層擠出串聯(lián)生產線已應用于多家企業(yè)。新穎的SSLB500型立式雙軸四通道連續(xù)擠壓技術和裝備屬國內外首創(chuàng)，實現(xiàn)了66-500kV高壓/超高壓電纜無縫平滑鋁護套的高效穩(wěn)定生產。

材料國產化：

絕緣材料：超高壓交聯(lián)電纜用絕緣材料國產化進程加快。110kV等級交聯(lián)絕緣料和屏蔽料已實現(xiàn)批量國產應用；220kV等級交聯(lián)絕緣料和屏蔽料已實現(xiàn)示范應用；330kV等級交聯(lián)絕緣料和屏蔽料啟動示范應用。35kV及以下聚丙烯絕緣料和屏蔽料國產化研制，在配電網(wǎng)絡、新能源等領域實現(xiàn)批次應用，時間已超過3年。110kV等級聚丙烯絕緣料和屏蔽料在南方電網(wǎng)110kV線路示范應用。進口高壓直流絕緣材料的工作溫度由70℃提升至90℃，國內已開展高壓直流絕緣材料研制與示范應用工作。低煙無鹵阻燃護套料、耐火線纜用材料改進升級，能夠滿足阻燃耐火、機械、電氣等綜合性能。

屏蔽料：如110千伏國產導電炭黑屏蔽料電纜的投運，標志著我國高壓電纜屏蔽料及其關鍵原材料高性能導電炭黑自主化技術實現(xiàn)重大突破。歷時6年集中攻關，團隊圍繞高壓電纜用屏蔽料和導電炭黑工業(yè)原料品質控制與標準、炭黑粒徑分布與表面微觀形態(tài)分析以及高效分散的表面化學處理等技術領域，攻克了高潔凈導電炭黑物理化學結構控制及屏蔽料復配生產分散性控制等關鍵技術，研制了具有自主知識產權的110千伏、220千伏電纜（含海纜）用半導電屏蔽料及導電炭黑材料體系，建成國內首個高品質導電炭黑專用生產裝置和超凈高壓電纜用超光滑屏蔽料生產線。

國產電纜的應用領域

國產電纜廣泛應用于以下領域：

國產電纜的技術發(fā)展

絕緣材料：

超高壓交聯(lián)電纜用絕緣材料國產化進程加快。110kV等級交聯(lián)絕緣料和屏蔽料已實現(xiàn)批量國產應用；220kV等級交聯(lián)絕緣料和屏蔽料已實現(xiàn)示范應用；330kV等級交聯(lián)絕緣料和屏蔽料啟動示范應用。35kV及以下聚丙烯絕緣料和屏蔽料國產化研制，在配電網(wǎng)絡、新能源等領域實現(xiàn)批次應用，時間已超過3年。110kV等級聚丙烯絕緣料和屏蔽料在南方電網(wǎng)110kV線路示范應用。進口高壓直流絕緣材料的工作溫度由70℃提升至90℃，國內已開展高壓直流絕緣材料研制與示范應用工作。低煙無鹵阻燃護套料、耐火線纜用材料改進升級，能夠滿足阻燃耐火、機械、電氣等綜合性能。

生產裝備：

平滑鋁套+外護層擠出串聯(lián)生產線已應用于多家企業(yè)。新穎的SSLB500型立式雙軸四通道連續(xù)擠壓技術和裝備屬國內外首創(chuàng)，實現(xiàn)了66-500kV高壓/超高壓電纜無縫平滑鋁護套的高效穩(wěn)定生產。新穎的連續(xù)擠壓機成套設備包含四通道錐流成形、金屬流動均勻性控制、模具快速更換、雙流體芯線保護、模座機械鎖緊、連續(xù)擠壓溢料在線處理等7項專利技術。在生產制造過程中，鋁護套壁厚均勻、圓度高，無電纜芯線燙傷。該設備顯著提升了鋁護套的產品質量，同時推動了生產過程的自動化和信息化水平。平滑鋁套+外護層擠出串聯(lián)生產線采用4根直徑為15mm的鋁桿作為坯料，最高運行擠鋁量為1100kg·h-1；相較于已有工藝和設備，生產效率可提升至1.5-2倍；該生產線可24h連續(xù)運轉，鋁管壁厚偏差小于±5%，圓度達到99%，溢料率小于10%。由于設備采用低負載、大扭矩動力設計，可以根據(jù)需要隨時啟停。同時，設備具有先進的雙流體芯線保護系統(tǒng)、經(jīng)優(yōu)化設計的全套模具，無需開機試調模，降低了技術難度，提高了工作效率。

屏蔽料：

如110千伏國產導電炭黑屏蔽料電纜的投運，標志著我國高壓電纜屏蔽料及其關鍵原材料高性能導電炭黑自主化技術實現(xiàn)重大突破。歷時6年集中攻關，團隊圍繞高壓電纜用屏蔽料和導電炭黑工業(yè)原料品質控制與標準、炭黑粒徑分布與表面微觀形態(tài)分析以及高效分散的表面化學處理等技術領域，攻克了高潔凈導電炭黑物理化學結構控制及屏蔽料復配生產分散性控制等關鍵技術，研制了具有自主知識產權的110千伏、220千伏電纜（含海纜）用半導電屏蔽料及導電炭黑材料體系，建成國內首個高品質導電炭黑專用生產裝置和超凈高壓電纜用超光滑屏蔽料生產線。

海底電纜：

我國最高運行溫度±550千伏直流海底電纜系統(tǒng)研制成功。該系統(tǒng)已順利通過運行溫度90℃的全性能型式試驗檢測，標志著我國最高額定電壓、最高運行溫度直流海底電纜系統(tǒng)研制成功。為滿足廣東深遠海海上風電發(fā)展對電能輸送容量的需求，直流電纜必須朝著更高電壓等級、更高運行溫度發(fā)展。然而，運行溫度提高在增大電纜載流量同時，也對海底電纜的絕緣水平、電纜制造、接續(xù)工藝等提出了更高要求。為破解這一難題，廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院聯(lián)合中天科技海纜公司等產學研單位開展了技術攻關和產品研發(fā)，應用新型耐熱直流絕緣材料，開展絕緣厚度、導體結構設計，優(yōu)化工廠接頭的絕緣接續(xù)、屏蔽恢復等工藝，攻克了高電壓等級直流海底電纜系統(tǒng)絕緣材料適配、大長度連續(xù)擠出、工廠接頭及配套附件等關鍵技術，實現(xiàn)了海底電纜系統(tǒng)長期運行溫度達90℃的技術指標。相比國內已有直流海底電纜系統(tǒng)，研制出的直流海纜系統(tǒng)長期運行溫度提高了28%，運行溫度和額定電壓的提高可將電纜輸送功率提升25%—30%。這一成果將有效解決直流海纜運行溫度制約、電壓等級提高、輸送容量提升等關鍵問題，為海上風電大規(guī)模集中送出和短時過負荷運行提供重要支撐。下一步廣東電網(wǎng)公司將繼續(xù)開展500千伏電壓等級國產料直流海底電纜技術攻關，推動我國高電壓等級高性能直流海底電纜技術自主可控和國產化進程。