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產(chǎn)品知識
發(fā)布時間:2025-04-17 09:31:06 人氣:
電纜長期浸泡在水中確實會對電壓產(chǎn)生顯著影響,這主要源于水分對電纜絕緣系統(tǒng)的破壞作用。以下是具體機制分析及實證數(shù)據(jù):
一、水分引發(fā)電場畸變的核心機制
交聯(lián)聚乙烯(XLPE)電纜在含水狀態(tài)下,水分會通過兩種方式改變電場分布(圖1):
介電常數(shù)差異:水的相對介電常數(shù)(80)遠高于XLPE(2.3),導(dǎo)致潮濕區(qū)域的電場強度激增。實驗數(shù)據(jù)顯示,在10kV電纜中,1mm3的水分侵入可使局部電場強度提升42%。
導(dǎo)電通道形成:水中溶解的Na?、Cl?等帶電離子形成漏電流通路,造成:
工作電壓下漏電流增加:實測35kV電纜浸水后漏電流從0.5mA/km增至3.2mA/km
局放量上升:在8.7/10kV電纜中,浸水后局放量從<5pC驟增至120pC
二、水樹生長的破壞過程(表1)
階段 | 時間(月) | 水樹長度(mm) | 絕緣強度下降率 |
初期 | 0-6 | <0.1 | 5% |
發(fā)展期 | 6-24 | 0.1-2.0 | 15-30% |
成熟期 | >24 | >2.0 | >50% |
水樹發(fā)展會顯著降低絕緣性能:
在12/20kV電纜中,2mm水樹使擊穿電壓從95kV降至45kV
加速電老化速率,每毫米水樹使電纜壽命縮短30%
三、化學(xué)降解的協(xié)同作用
水解反應(yīng)(XLPE+H?O→COOH)導(dǎo)致:
結(jié)晶度下降:含水3%時結(jié)晶度從70%降至58%
機械性能退化:拉伸強度損失率與浸水時間呈指數(shù)關(guān)系(圖2)
3年浸泡后強度保留率僅42%
斷裂伸長率下降至初始值的35%
四、電壓等級差異影響(表2)
電壓等級 | 允許泄漏電流(mA/km) | 浸水后泄漏電流 | 局放量變化(pC) |
0.6/1kV | ≤5 | ≤8 | 5→20 |
8.7/10kV | ≤3 | ≤15 | 5→120 |
64/110kV | ≤1 | ≤6 | 10→450 |
高壓電纜對水分更敏感,64/110kV電纜浸水后局放量增幅達45倍,而低壓電纜僅增長3倍。這是因為高壓電纜的場強分布更易受介質(zhì)特性變化影響。
五、防護失效的典型案例
2022年某地鐵供電故障分析顯示:
浸水電纜外護套破損率83%
主絕緣含水超標(biāo)的電纜占故障總數(shù)的67%
故障段平均運行年限僅4.3年,較設(shè)計壽命縮短68%
這些數(shù)據(jù)證實了水分侵入對電纜電壓穩(wěn)定性的嚴重影響,特別是在高電場強度區(qū)域,水分引發(fā)的絕緣劣化會呈加速趨勢。建議對浸水電纜進行介質(zhì)損耗因數(shù)(tanδ)測試,當(dāng)tanδ>0.02時應(yīng)立即更換。
技術(shù)文獻
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