鎧裝電纜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YB/T024-2008標(biāo)準(zhǔn)。  

鎧裝電纜（以下簡稱鋼帶電纜）的分類、代號(hào)、尺寸、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228-2002，eqvISO6892:1988）GB/T229金屬料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB/T229-2007，ISO148-1，MOD）GB/T232金屬彎曲試驗(yàn)方法（GB/232-2010，eqvISO7438:1985）GB/T235-1999金屬材料厚度等于或小于3mm薄板及薄帶，反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T247-2008鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T470-2008鋅錠GB/T710-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T912-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T1839-2008鍍鋅鋼板（帶）鍍層重量測定方法GB/T2972-1991鍍鋅鋼絲鋅層試驗(yàn)方法GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣。  

鎧裝電纜代號(hào)按表面狀態(tài)分為熱鍍鋅鋼帶R電鍍鋅鋼帶D涂漆鋼帶Q4尺寸、外形和重量及允許偏差4.1尺寸及允許偏差  

4.1.1鋼帶的厚度和寬度尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)表1所列以外的其他尺寸規(guī)格鋼帶。  

4.1.2鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，特殊用途的鋼帶其厚度允許偏差由雙方協(xié)商另行規(guī)定。表1鋼帶的厚度和寬度尺寸公稱厚度mm公稱寬度mm152025303540455055600.20××××0.30×××××××0.50××××××××××0.80×××××  

表2鋼帶厚度允許偏差厚度mm公差mm≤0.20±0.020.30+0.02-0.030.50+0.03-0.050.80+0.04-0.06注:鋼帶厚度不包括鍍鋅層、涂漆層的厚度。鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。  

鎧裝電纜鋼帶寬度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，特殊需要的鋼帶其寬度及允許偏差由雙方協(xié)商另行規(guī)定。  

表3鋼帶的寬度允許偏差公稱寬度/mm公差/mm≤25±0.50＞25±0.70注：鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。  

4.1.4鋼帶的長度應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼帶的長度也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。  

表4鋼帶的長度鋼帶公稱厚度/mm規(guī)定長度/mm不小于允許接頭數(shù)外徑≤600mm外徑≤600mm≤0.2950000340.3650000340.5400000230.830000023  

4.1.5鋼帶的卷狀交貨，鋼卷帶內(nèi)徑200mm±20mm，外徑應(yīng)不小于500mm或供方需雙方協(xié)議規(guī)定。  

4.2外形鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼帶的鐮刀彎公稱寬度/mm鐮刀彎（mm/m）≤302＞30～453＞4544.3重量按實(shí)際重量交貨。  

4.4標(biāo)記示例鋼號(hào)Q21，厚度0.05mm，寬度45mm，鋅層重量40g/m2的鎧裝電纜用鋼帶，標(biāo)記為：Q21-0.5×45-D40YB/T024-2008。  

5技術(shù)要求5.1牌號(hào)和化學(xué)成分鋼帶采用碳結(jié)鋼，碳錳鋼和低合金鋼制造，鋼帶的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T710和GB/T912－1989標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。  

5.2鋼帶的力學(xué)性能鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼帶的力學(xué)性能鋼帶公稱厚度/mm抗拉強(qiáng)度Rm（N/m2）伸長率A/%斷后伸長率試樣標(biāo)距/mm不小于≤0.202951750＞0.20～0.302952050＞0.3029520805.3鍍鋅鋼帶  

5.3.1鍍鋅鋼帶用鋅錠。電鍍鋅鋅錠應(yīng)符合GB/T470中1號(hào)鋅的規(guī)定。熱鍍鋅鋅錠應(yīng)符合GB/T470中1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)鋅的規(guī)定。  

5.3.2鍍鋅鋼帶的鍍層重量應(yīng)不小于表7的規(guī)定。表7鍍鋅鋼帶鋅層重量單位g/m2代號(hào)三點(diǎn)試驗(yàn)平均值三點(diǎn)試驗(yàn)zui小值雙面雙面單面R20020017068R27527523094R350350300120D4040注：100g/m2的鋅層重量（雙面）相當(dāng)于每面鋅層厚度約7.1μm。  

5.3.3鍍鋅鋼帶采用縱向試樣180o的彎曲試驗(yàn)，彎心直徑為鋼帶厚度彎曲處。鋅層不允許有粉碎和剝落。  

5.3.4熱鍍鋅鋼帶應(yīng)進(jìn)行銅溶液試驗(yàn)。試樣浸入溶液中60秒后，表面不能出現(xiàn)掛銅。5.4涂漆鋼帶5.4.1涂漆鋼帶的漆膜厚度（單面）應(yīng)不小于6μm。  

5.4.2涂漆鋼帶應(yīng)能承受反復(fù)彎曲（正反彎各2次）。彎曲圓弧半徑為5mm。彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。  

5.4.3涂漆鋼帶應(yīng)能承受沖擊試驗(yàn)1次。沖擊處，試樣的漆膜不得有起皮和破裂試驗(yàn)后，試樣的漆膜應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8涂漆鋼帶耐蝕試驗(yàn)試液試驗(yàn)要求5%鹽溶液漆膜完整，允許有不大于試樣總面積30%的漆膜剝落（表面小氣泡不計(jì)）5%氫氧化鈉溶液漆膜完整，允許有距試樣剪切邊不大于5mm的漆膜剝落5%氯化鈉溶液  

5.4.5涂漆鋼帶應(yīng)能承受200oC的耐熱試驗(yàn)。承受-20oC的耐低溫試驗(yàn)。  

5.5表面質(zhì)量5.5.1鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個(gè)別凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有銹蝕。  

5.5.2鋼帶邊緣不允許有裂邊，切割不齊，允許有不大于厚度允許公差之半的細(xì)毛刺。  

5.5.3鍍鋅鋼帶表面鍍層應(yīng)均勻完整，鋅層無剝落、銹蝕或漏鍍，允許有個(gè)別的漏鍍點(diǎn)。  

5.5.4涂漆鋼帶表面漆膜應(yīng)均勻連續(xù)，不得有漏涂。允許有輕微的流掛和擦傷。  

5.5.5鋼帶的接頭采用電焊對焊或搭焊，搭接長度不大于20mm。接頭處抗拉強(qiáng)度不小于300N/mm2（以原鋼帶截面計(jì)）。接頭不得有穿孔、熔渣、尖頭和錯(cuò)位，不能裸露。  

5.5.6鋼帶交貨時(shí)，其缺陷部分不得超過一卷總長度的8%。  

6試驗(yàn)方法6.1鋼帶的外觀色澤及表面質(zhì)量用目視檢查，尺寸用相應(yīng)精度的測量儀器或通用量具測量。  

6.2鋼帶的化學(xué)成分（熔煉分析）每爐罐號(hào)取1個(gè)試樣，試樣和制樣的方法應(yīng)符合GB/T20066的規(guī)定。6.3鋼帶的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定，并且按卷數(shù)的2%取樣（但不少于2卷）。拉伸試樣的形狀和尺寸應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定（寬度不大于20mm的鋼帶采用全截面拉伸）。  

6.4測量鐮刀彎將鋼帶受檢部分放于平臺(tái)上，用1m長的直尺靠貼鋼帶的凹側(cè)邊，測量米尺到凹側(cè)邊的zui大距離。  

6.5鍍鋅鋼帶的鋅層重量測定應(yīng)符合GB/T1839的規(guī)定。  

6.6鍍鋅鋼帶的彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T232的規(guī)定。  

6.7熱鍍鋅鋼帶銅溶液試驗(yàn)參照GB/T2972的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。  

6.8涂漆鋼帶的漆膜厚度和鍍鋅鋼帶的鍍層厚度用相應(yīng)精度的測量儀器測量。其測量部位應(yīng)距鋼帶邊緣不小于3mm處，間隙大致相等，且其長度不小于100mm，每面各測三個(gè)點(diǎn)，其六個(gè)測試值的算數(shù)平均值，即為漆膜厚度或鍍層厚度。  

6.9涂漆鋼帶的反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T235的規(guī)定。  

6.10涂漆鋼帶的沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合表9規(guī)定，并以目視觀察試樣漆膜剝落情況。  

表9涂漆鋼帶的沖擊試驗(yàn)厚度/mm沖擊吸收功/J沖擊半徑/mm≤0.501.004.0±0.1＞0.502.954.0±0.16.11涂漆鋼帶的耐腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)步驟：將約50mm長的三段試樣，分別浸沒在5%濃度，氫氧化鈉，氯化鈉溶液中，在溫室為20±5oC的溫度下，靜置24小時(shí)后取出，以目力觀察試樣漆膜剝離情況。  

6.12涂漆鋼帶的耐熱，耐低溫試驗(yàn)是將試樣分別平放在200±5oC的烘箱內(nèi)0.5小時(shí)及放在-20±5oC的冰箱內(nèi)2小時(shí)，待恢復(fù)到室溫時(shí)按6.8條的規(guī)定進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)，彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。6.13每批鋼帶的試驗(yàn)項(xiàng)目，取樣數(shù)量，取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。7包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。