成纜機一般可以分為籠式成纜機和高速籠式成纜機兩種。其中高速籠式成纜機是用于銅芯鋁絞線、裸鋁線的絞合，同時還可以用于塑力電纜、橡套電纜等產品的成纜。  

一、成纜機的用途  

該系列產品適應于各種截面的多芯橡膠電纜，橡皮電纜，信號電纜，塑力電纜，交聯(lián)電纜，電話電纜，控制電纜等成纜廠家使用。  

二、成纜機的特點  

本系列成纜機是生產電纜的必要設備，該設備品種多規(guī)格全，適用廣，用戶可按照自己生產產品的需要選擇相應的成纜設備。該設備具有退扭和不退扭功能，退扭方式有退扭環(huán)退扭和進行星輪系退扭及鏈輪式退扭。預扭形式分為手動預扭和電動預扭，線盤夾緊分手動夾緊和電動夾緊，收線分為有軸和無軸形式。  

三、設備組成  

放線架、絞籠體、線模座、繞包機、裝鎧機、計米器、牽引裝置、收排線架、傳動系統(tǒng)及電器系統(tǒng)。  

四、主要技術參數  

1、成纜截面2、絞龍轉速3、成纜節(jié)距4、繞包頭轉速5、繞包節(jié)距6、牽引輪直徑7、出線速度。  

五、成纜機的種類  

用于成纜的設備，也就是把絕緣線芯絞合在一起，并加以填充、繞包的設備，稱為成纜機。成纜機有普通式和盤絞式兩種。普通式成纜機有籠式和盤式兩種，成纜速度一般在10m/min以下。大型成纜機制成盤式，能進行三芯、四芯及五芯電纜的成纜。如1+3/1600和1+3/2400、1+4/1600、1+4/2400成纜機，最大放線盤分別為1600mm和2400mm。中、小型成纜機制成籠式，絞合部分如同絞線機的絞籠，有1+6/1000和1+6/400型等規(guī)格形式。盤絞式成纜機是較新的成纜設備，生產效率高，速度一般在30m/min以上，適用范圍大，能用于各種電力電纜的成纜，也可用于通信電纜和控制電纜以及大截面超高壓電纜分裂導體的纜合。  

六、變頻器在成纜機中的應用  

1、放線系統(tǒng)  

由12臺被動放線單元組成放線架，放線張力由鋼帶摩擦固定放線盤轉軸產生，實現(xiàn)導線被動帶張力放線。  

2、牽引系統(tǒng)  

采用多股導線、皮帶壓輪牽引，實現(xiàn)系統(tǒng)速度給定和系統(tǒng)速度基準，變頻器通過RS485通信接口將速度有效值輸出到PLC，PLC在處理絞弓、收線機驅動器數據后，再通過RS485接口將數據輸出到絞弓和收線驅動器。  

3、活套(dancer)  

通過調節(jié)導線經過的過線輪配重或調節(jié)氣缸氣壓，實現(xiàn)導線張力調節(jié)；收線機在收線過程中，經過活套(dancer)位置變化，將活套值送入PLC，調節(jié)由卷經變化引起的收線機收線速度的變化，實現(xiàn)恒線速、恒張力卷曲控制。  

4、縱包帶機  

縱包帶機是實現(xiàn)電纜絕緣帶或者電纜屏蔽層絞合的機械裝置，此裝置無動力系統(tǒng)。電纜在絞弓和收線電纜盤的共同作用下，產生恒定的線速度和穩(wěn)定的節(jié)距，使電纜向前運動和轉動，從而帶動電纜屏蔽層或絕緣帶被動運行，而縱包帶機放出帶的張力則由鋼帶摩擦固定包帶的轉軸產生。  

5、絞弓  

絞弓與收線機共同實現(xiàn)高精度電纜節(jié)距的無級控制，它們的轉向相同，節(jié)距由絞弓與收線機的同相速度差產生，其表達式如下：  

L：節(jié)距(由人機界面/編程計算機設定)；  

v：線速度(通過牽引機控制實現(xiàn)，由人機界面/編程計算機設定)；  

d：收線機收線盤卷徑(收卷機初始空盤盤徑，由人機界面/編程計算機設定)；  

N1：絞弓轉速；  

N2：收線機轉速。  

絞弓轉速表達式如下：  

N1=v╱L(1)  

節(jié)距表達式如下：  

L=(N1-N2)×π×d╱N1(2)  

由公式(1)和公式(2)可以得到收線機轉速表達式(3)。  

6、收線機  

收線機是成品絞和電纜的收纜設備，其轉速確定公式如下：  

N2=v(πd-L)╱πdL(3)  

7、排線機  

排線機是在電纜收線過程中排列電纜的機械設備，其運行速度與收線機有效收線速度成線性比例關系，排線速度等于K×N2，K值可以根據實際運行情況進行調整。  

8、可編程控制器PLC  

完成系統(tǒng)邏輯控制，實現(xiàn)收線機、絞弓和排線機驅動給定信號的處理。系統(tǒng)設定值在“人機界面/編程計算機”中設定后，通過RS485接口送至PLC，PLC根據收線、絞弓驅動運行速度，由上述公式得到絞弓、收線機實際運行速度，通過檢測活套位置，微調收線機速度，同時計算出實際收線盤外徑。  

9、人機界面/編程計算機  

用于PLC編程，是系統(tǒng)監(jiān)視控制上位機，可以完成系統(tǒng)數據統(tǒng)計、故障報警和運行參數設定等功能。如果系統(tǒng)沒有配備監(jiān)控計算機，上述的設定值可通過撥碼開關直接在PLC中設定。收線機與絞弓的轉向相同，彼此獨立，沒有任何機械聯(lián)系。原系統(tǒng)的收線機設置在絞弓設備上，因此絞弓體積龐大，轉速不可能太快，速度僅為200rpm/min，收線速度60m/min。改造后的機械設計方式，使絞弓結構小巧、緊湊，轉速可以達到1000rpm/min，收線速度達到180m/min，大大地提高了生產效率。  

收線機與絞弓是產生內節(jié)距的關鍵設備，其速度的穩(wěn)定性和精度直接影響電纜節(jié)距和頻寬特性，因此這兩臺設備的驅動器選用非常重要。經過對眾多品牌變頻器的技術、性能和綜合價格比較后，決定選用艾默生EV2000變頻器作為收線機和絞弓的驅動。為了滿足設備的速度精度要求，驅動器速度反饋采用編碼器反饋，能同時改善系統(tǒng)力矩響應。收線機和絞弓屬于大慣量設備，為了滿足降速和恒速運行過程中的快速調速響應性能，電機會產生能量回饋，為了避免變頻器直流母線電壓過高，在驅動器上加裝了制動單元和制動電阻。牽引機和排線機采用艾默生EV1000變頻器，由于牽引機是整套系統(tǒng)速度的基準點，因此采用了測速反饋系統(tǒng)，提高系統(tǒng)速度精度。  

七、電纜成纜機-成纜機操作規(guī)程  

A、成纜機的安裝與維護  

1、安裝  

安裝機器前應參照基礎圖尺寸，做好地基和地腳螺絲予留孔，待基礎凝固后方可安裝(各部件的地腳孔位置應根據實配尺寸現(xiàn)場定位后再灌注水泥固定)。首先確定地基上兩個標準點，用墨斗彈出一根墨線，引出機器中心線，然后按照圖紙尺寸與位置，把主機齒輪箱、支承座、絞智能、紙包頭、鋼包頭、牽引輪等部件按總圖依序排列好。同時在墨線的兩端架起兩個一米高的標桿，拉緊一根細線使其通過空心軸在同一軸心線上。然后安裝主機齒輪箱、絞籠、繞包頭、鋼帶頭、萬向聯(lián)軸器、27級變速箱。  

2、潤滑  

本機各機組采用局部潤滑，齒輪減速箱應加30—40號機油，并經常從視油孔觀察油位，更換箱內油液，各傳動軸軸承加鈣基潤滑脂，箱內需加潤滑油的設備有：  

①絞籠變速箱②轉角箱③減速機④繞包頭變速箱⑤鋼帶頭變速箱⑥牽引變速箱⑦排線齒輪箱⑧升降蝸輪箱生產滿1000小時，各齒輪箱清洗，更換新油，以后每12個月更換新油一次。  

有相對運動的部位(滑道、絲桿、開式齒輪副等)每班生產前加油一次。  

潤滑脂部位每年加油一次。  

3、維護  

齒輪箱每月檢查一次油位，油位低于油線須加注新油，每班生產前應先檢查線框壓蓋的緊固螺絲是否松動并上緊。  

生產一個月后應檢查地腳及各螺絲有無松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)及時緊固，各運動部件有無異常，絞籠運行是否平穩(wěn)，檢查、調整托輪，確保絞籠運轉。  

B、成纜機操作及注意事項  

1、開機前的準備工作  

（1）操作者首先檢查機器所有旋轉部分的潤滑情況，變速手柄位置是否到位，機器所有部分是否正常，絞籠翻轉是否靈活，回扭插銷安放是否正確，搖籃螺栓是否擰緊，一切安全裝置是否良好，檢查妥當后先以慢速運轉。  

（2）根據產品工藝要求，做好成纜前的準備工作，把要求絞制的電纜線芯吊裝到框架上，并選定使用回扭或不退扭絞制，然后把線芯從線盤上引到分線盤前端，經人工絞頭后穿過線模座，借助一根牽引纜繩，把電纜頭引出，此時開動機器慢速運轉，使引出的電纜有足夠長度，在牽引輪上繞下幾道后，再次啟動機器，經過一定時間的運轉，絞制的電纜好可纏繞到線盤上去。  

2、吊裝線盤及制動器的工作  

使絞籠框架處于上頂部水平位置，拉緊制動器，把軸瓦打開，用吊車將線盤吊裝到框架內，合上軸瓦上緊螺栓，松開制動器，把吊裝好的線盤調到下面，須拉緊制動器，然后依照上述方法吊裝其它的線盤。  

3、注意事項  

非生產人員遠離現(xiàn)場，開機后任何人不得進入禁區(qū)更換線盤時，必須先拉閘斷電，再換線盤，以防電器失靈生產完畢后，必須先斷電后離現(xiàn)場修理時應先斷電，待車停穩(wěn)后方可進入現(xiàn)場，切不可邊生產邊修理，修理期間電器部分應有專人看管或鎖死電閘箱，以防意外。  

八、成纜工藝常見品質問題及處理  

A、品質不良現(xiàn)象：成纜后電纜蛇形。  

不良原因分析：1、成纜張力不均勻；2、成纜節(jié)距不符合要求；3、收線排線亂壓成蛇形。  

解決方案：1、調整放線張力；2、調整節(jié)距；3、注意排線緊密齊整。  

B、品質不良現(xiàn)象:扇形絕緣線芯翻身。  

不良原因分析：1、預扭角不當；2、放線盤上的線芯排線翻身，分頭下盤時線芯退扭造成翻身。  

解決方案：1、調整預扭角或壓模距線芯導輪的距離；2、適當調整預扭角線芯放到線盤兩側板時,要特別注意線芯進入壓模角度。  

C、品質不良現(xiàn)象：線芯絕緣損傷。  

不良原因分析：1、絕緣線芯下盤后運輸和存放時碰傷；2、絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈勒傷絕緣；3、成纜時操作不當扭傷線芯絕緣。  

解決方案：1、存放，搬運時勿使絕緣受到碰傷；2、線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時處理；3、預扭要適當。  

D、少芯：運轉中斷線或結束未及時發(fā)現(xiàn)。  

擠出有紋路：單絞成纜有，籠絞。管絞無(絞合方式不同)。  

線盤脫飛：卡軸未鎖緊。  

E、成纜模具選擇：  

1、并線模：成纜外徑+(1-2)mm；2、定徑模：成纜外徑+(0.5-1)mm；3、繞包前模具孔徑=并線模孔徑；4、繞包后模具孔徑=成纜后繞包外徑+(1-3)mm。  

F、成纜繞包帶的選擇：  

1、PP繩填充電纜采用兩層無紡布間隙式繞包；2、發(fā)泡填充條填充時采用一層無紡布重疊搭蓋繞包。